Harbin Rainbow Technology CO.,Ltd.
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Le four de recuit est un équipement de traitement thermique spécialisé conçu pour le processus de recuit. Il fournit des processus de chauffage et de refroidissement contrôlés pour soulager les contraintes, améliorer les propriétés des matériaux et améliorer l'usinabilité des composants métalliques. Ce four est largement utilisé dans des industries telles que la production d'acier, l'automobile et l'aérospatiale pour atteindre la dureté, la résistance et la microstructure souhaitées dans le matériau recuit, ce qui améliore les performances et la durabilité.

Types de four de recuit

Four de recuit électrique Type de puits
Four de recuit électrique Type de puits
Largement utilisé pour les pièces mécaniques des raccords automobiles, des chaînes, des roulements et des outils, etc. Réaliser les opérations de traitement thermique continu du chargement automatique, de la carburation, de la trempe, du rinçage, du revenu, de la teinture et du revêtement d'huile, etc. La gestion de bureau informatisante peut être réalisée avec un système de contrôle informatique.
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Avantages du four de recuit

  • Propriétés matérielles améliorées

    Le recuit améliore les propriétés mécaniques et physiques des matériaux en soulageant le stress et en éliminant les impuretés. Il en résulte une structure plus uniforme, une ductilité améliorée et une dureté accrue, ce qui rend le matériau plus approprié pour diverses applications.


  • Soulagement du stress

    Les matériaux acquièrent souvent des contraintes résiduelles lors des processus de fabrication tels que le laminage, le forgeage ou le soudage. Le recuit dans un four aide à éliminer ces contraintes, réduisant le risque de défaillance du matériau et augmentant la stabilité et la fiabilité globales du matériau.



  • Usinabilité améliorée

    Le recuit améliore l'usinabilité des métaux en les rendant plus souples et plus faciles à gérer pour la coupe, la mise en forme ou le forage. Cela permet des opérations d'usinage plus faciles et plus efficaces, ce qui entraîne une diminution de l'usure des outils, une finition de surface améliorée et une réduction du temps et des coûts de fabrication.



FAQ sur le four de recuit

  • À quoi sert un four de recuit?

    Un four de recuit est utilisé pour chauffer les matériaux à une température spécifique, puis les refroidir lentement pour améliorer leurs propriétés de matériau. Il est couramment utilisé pour adoucir les métaux, soulager le stress, améliorer la ductilité et augmenter l'uniformité dans la structure des matériaux.


  • Quels types de matériaux peuvent être recuits dans un four?

    Le recuit peut être effectué sur divers matériaux, y compris les métaux, les alliages, le verre et la céramique. Les matériaux couramment recuits comprennent l'acier, le cuivre, l'aluminium, le laiton et divers alliages traités thermiquement.



  • Comment fonctionne un four de recuit?

    Les fours de recuit fonctionnent généralement en chauffant le matériau à une température définie et en le maintenant à cette température pendant une durée spécifique. Le matériau est ensuite lentement refroidi de manière contrôlée, généralement à l'intérieur du four ou à l'aide de dispositifs de refroidissement externes. Ce processus de chauffage et de refroidissement contrôlé modifie la microstructure du matériau, soulageant les contraintes et améliorant ses propriétés mécaniques.


  • Quelles sont les plages de température généralement utilisées dans un four de recuit?

    La plage de température utilisée dans un four de recuit dépend du matériau recuit et de ses exigences spécifiques. Par exemple, l'acier est généralement recuit entre 600 ° C et 900 ° C, tandis que le cuivre peut être recuit à des températures d'environ 400 ° C à 700 ° C. Il est important de noter que différents matériaux ont différentes températures de recuit optimales pour obtenir les résultats souhaités.




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