Name: Four électrique de traitement thermique
Brand: Harbin Rainbow Technology CO.,Ltd.

Spécifications du four de traitement thermique électrique

Article Non.	Modèle	Puissance nominale KW	Température nominale	Dimensions de Travail (mm)	Productivité Kg/h
0 #	RB-150	120	950	3004000100	100-150
1 #	RB-200	160	950	4005000100	150-200
2 #	RB-300	180	950	5005000100	200-300
3 #	RB-400	220	950	6006000100	300-400
4 #	RB-500	200	950	6008000100	400-500
5 #	RB-700	350	950	8008000100	500-700
6 #	RB-1000	400	950	8001 0000100	700-1 000
7 #	RB-1200	500	950	8001 2000100	10000-1200
8 #	RB-1500	600	950	10001 2000100	1200-1 500

Détails du four de traitement thermique électrique

Applications du four électrique de traitement thermique dans l'industrie manufacturière

Les fours de traitement thermique électriques sont des équipements industriels polyvalents utilisés pour les processus de chauffage et de refroidissement contrôlés pour modifier les propriétés des matériaux. Dans l'industrie manufacturière, ces fours trouvent un large éventail d'applications. Voici cinq applications courantes:

1. Durcissement des métaux: les fours de traitement thermique électriques sont fréquemment utilisés pour le durcissement de divers composants métalliques, tels que les engrenages, les arbres et l'outillage. Le processus consiste à chauffer le métal à une température spécifique, puis à le tremper rapidement dans un milieu de refroidissement. Cela augmente la dureté et la résistance à l'usure du matériau, ce qui le rend adapté aux applications exigeantes.

2. recuit: le recuit est un processus de traitement thermique que les fours électriques fonctionnent exceptionnellement bien. Il s'agit de chauffer les métaux à des températures spécifiques, puis de les refroidir progressivement pour soulager les contraintes internes, améliorer la ductilité et affiner la structure du grain. Le recuit est utilisé pour des matériaux comme l'acier, le laiton et le cuivre pour améliorer leur usinabilité et leur formabilité.

3. Trempage: Les fours de traitement thermique électriques sont également essentiels pour le processus de revenu, qui suit le durcissement. Après durcissement, les matériaux peuvent être cassants, donc le revenu implique de réchauffer le métal à une température plus basse pour réduire la dureté et améliorer la ténacité. Ceci est essentiel pour les applications où la dureté et la ténacité sont nécessaires, comme dans la fabrication d'outils de coupe et de pièces automobiles.

4. frittage: Les fours électriques sont couramment utilisés pour les processus de frittage dans la fabrication de composants de métallurgie des poudres. Le frittage consiste à chauffer des poudres métalliques ou céramiques pour les fusiser ensemble sans fondre pour créer des pièces aux dimensions et propriétés précises. Ceci est utilisé dans des industries comme l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique.

5. Vieillissement et soulagement du stress: le vieillissement implique le chauffage des matériaux à des températures spécifiques pendant de longues périodes pour obtenir les propriétés souhaitées, telles qu'une résistance accrue ou une résistance à la corrosion. Le soulagement du stress est un processus utilisé pour réduire les contraintes internes dans les matériaux. Les deux processus sont essentiels dans des industries comme l'aérospatiale et la construction pour assurer l'intégrité structurelle à long terme des composants.

Les fours de traitement thermique électriques jouent un rôle essentiel dans l'amélioration des propriétés mécaniques, de la durabilité et de la fiabilité des matériaux utilisés dans diverses applications de fabrication. Leur contrôle précis de la température et leurs réglages programmables en font des outils précieux pour obtenir des résultats cohérents et de haute qualité dans ces processus.

Avantages du four électrique de traitement thermique

01

Matériaux d'isolation de four importés du Japon

Briques d'isolation B5, LBK-23 de brique anti-carburation, pâte importée du Japon P-150;
02

Pièces électriques

Adopte l'inverseur Schneider, les relais, les contacteurs; Le contrôleur de programme PLC utilise la série d'origine japonaise Mitsubishi Q; le moteur inverseur, le réducteur, le moteur et la pompe sont utilisés à Taiwan;
03

Degré d'automatisation

Le système de contrôle est contrôlé par une interface unifiée, le dispositif qui est beau et facile à utiliser, reflète le degré d'automatisation;
04

Rouleau

Les deux extrémités du rouleau adopte un roulement de résistance à haute température avec un bon degré d'étanchéité;
05

Chauffage

L'utilisation de chauffage du chauffage radiant du tube radiant, connecté avec un fil de résistance à haute température pour connecter l'élément chauffant pour assurer l'extension après l'élément chauffant chauffé;
06

Contrôleur de puissance

Le four de durcissement et le four de trempe adoptent le contrôleur de puissance (Taiwan Jiqi);
07

Bonne isolation

Afin d'obtenir une bonne isolation adopte le Japon Aesop Wright isolation coton et nano-plaque;
08

Trépied de coulée SUS310

Le déchargement du matériau du four de trempe adopte un trépied de coulée SUS310, de sorte que la pièce ne reste pas dans le four, pour empêcher la pièce de trempe des heures supplémentaires.
09

Contrôleur d'atmosphère importé

Adopte le contrôleur d'atmosphère importé des États-Unis, le dispositif peut faire une détermination précise de l'atmosphère dans le four, équipé de l'égaliseur automatique de potentiel de carbone;
010

Coulée centrifuge entière SUS310

La chambre de gazéification adopte la coulée centrifuge entière SUS310, la conception inférieure à trois trous, longue durée de vie, gazéification uniforme.