La RNF Series 7 Station Nut Former est une machine à la pointe de la technologie spécialement conçue pour la production efficace et précise de noix. Avec ses sept stations, cet équipement permet diverses opérations cruciales telles que le cap, le filetage, le chanfreinage, etc. Le RNF Series 7 Station Nut Former offre une productivité élevée, une précision exceptionnelle et une polyvalence, ce qui en fait un choix idéal pour les fabricants impliqués dans la production de noix à moyenne et grande échelle. Cette machine avancée assure une efficacité optimale et une qualité exceptionnelle dans le processus de fabrication des écrous.
MODEL | FORGING STATION | MAX.FORGING DIA.( mm) | CUT-OFF DIA.( mm) | PRODUCT SIZE | FORGING LENGTH (mm) | DIE PITCH (mm) | SLIDER STROKE (mm) | OUTPUT( per.min.) | MAIN MOTOR(HP ) | WEIGHT(T) | DIMENSION(cm) |
RNF08B-6S-12 | 6 | 8 | 8 | M4-M5 | 12 | 38 | 40 | 175/350 | l0 | 3.5 | 195X135X130 |
RNF11B-6S-14 | 6 | 11 | 10 | M5-M6 | 14 | 50 | 60 | 120/240 | 15 | 4.3 | 230X155X135 |
RNF11B-6SL-20 | 6 | 11 | 10 | M5-M6 | 20 | 50 | 65 | 110/200 | 20 | 4.5 | 230X155X135 |
RNF11B-6SL-35 | 6 | 11 | 10 | M5-M6 | 35 | 50 | 125 | 110 | 20 | 4.5 | 230X155X135 |
RNF14B-6S-18 | 6 | 15 | 14 | M6-M8 | 18 | 60 | 70 | 75/160 | 20 | 8 | 300X195X175 |
RNF14B-6SL-30 | 6 | 15 | 14 | M6-M8 | 30 | 60 | 100 | 85/160 | 30 | 8 | 300X198X175 |
RNF14B-6SL-50 | 6 | 15 | 14 | M6-M8 | 50 | 60 | 160 | 85 | 30 | 8.5 | 300X198X175 |
RNF17B-6S-20 | 6 | 17 | 17 | M8-M10 | 20 | 70 | 80 | 65/130 | 20 | 10 | 350X220X185 |
RNF17B-6SL-50 | 6 | 17 | 17 | M8-M10 | 50 | 70 | 160 | 80 | 40 | 10.5 | 360X220X185 |
RNF17B-6SL-70 | 6 | 17 | 17 | M8-M10 | 70 | 70 | 220 | 80 | 50 | 10.5 | 360X220X185 |
RNF19B-6S-25 | 6 | 20 | 19 | M10-M12 | 25 | 80 | 95 | 95 | 40 | 10.5 | 360X220X185 |
RNF19B-6SL-50 | 6 | 20 | 19 | M10-M12 | 50 | 80 | 160 | 75 | 50 | 16 | 380X245X196 |
RNF19B-6SL-70 | 6 | 20 | 19 | M10-M12 | 70 | 80 | 220 | 65 | 60 | 16 | 380X235X196 |
RNF22B-6S-30 | 6 | 22 | 22 | M12-M14 | 30 | 80 | 160 | 80 | 60 | 18 | 380X235X196 |
RNF22B-6SL-60 | 6 | 22 | 22 | M12-M14 | 60 | 80 | 220 | 75 | 60 | 18 | 380X235X196 |
RNF24B-6S-35 | 6 | 24 | 24 | M14-M16 | 35 | 100 | 160 | 75 | 75 | 27.5 | 550X248X270 |
RNF24B-6SL-70 | 6 | 24 | 24 | M14M16 | 70 | 100 | 210 | 65 | 75 | 27.5 | 550X248X270 |
RNF27B-6S-40 | 6 | 27 | 29 | M16-M18 | 35 | 100 | 160 | 75 | 100 | 30 | 550X248X270 |
RNF27B-6SL-70 | 6 | 27 | 29 | M16-M18 | 70 | 100 | 210 | 65 | 150 | 30 | 550X248X270 |
RNF30B-6S 40 | 6 | 30 | 28 | M16-M20 | 40 | 120 | 150 | 60-90 | 100 | 40 | 550X280X200 |
RNF30B-6SL-80 | 6 | 32 | 28 | M16-M20 | 80 | 120 | 200 | 50-65 | 125 | 45 | 650X280X200 |
RNF33B-6S-40 | 6 | 33 | 30 | M18-M22 | 40 | 140 | 150 | 60-80 | 125 | 55 | 600X300X200 |
RNF33B-6SL-80 | 6 | 33 | 30 | M18-M20 | 80 | 140 | 280 | 60 | 200 | 50 | 650X300X280 |
RNF36B-6S-45 | 6 | 35 | 32 | M18-M24 | 45 | 150 | 160 | 60-80 | 125 | 60 | 650X300X200 |
RNF36B-6SL-100 | 6 | 35 | 32 | M18-M24 | 100 | 150 | 260 | 50-60 | 150 | 70 | 750X300X200 |
RNF41B-6S-50 | 6 | 40 | 40 | M20-M27 | 50 | 165 | 200 | 55-70 | 150 | 68 | 700X350X240 |
RNF41B-6SL-100 | 6 | 40 | 40 | M20-M27 | 100 | 165 | 260 | 50-60 | 200 | 80 | 750X350X280 |
RNF45B-6S-55 | 6 | 45 | 42 | M20-M30 | 50 | 180 | 210 | 50-60 | 180 | 85 | 750X300X280 |
RNF45B-6SL-100 | 6 | 45 | 42 | M20-M30 | 100 | 180 | 260 | 50-60 | 270 | 100 | 800X350X300 |
All specifications are subject to changes without prior notice
1. Système d'alimentation: Le processus de formation des écrous commence par le système d'alimentation, qui fournit automatiquement la matière première, généralement sous forme de fil ou de barre, à la machine.
2. Station de coupure: Dans la première station, le mécanisme de coupe coupe le fil ou la barre dans la longueur souhaitée pour former des écrous individuels.
3. Station de rubrique: le matériau coupé est ensuite transféré à la station de cap, où il subit le processus de mise en forme initial. Ici, le matériau est positionné avec précision et formé dans la forme de base de la tête d'écrou.
4. Station de roulement de filetage: L'écrou partiellement formé se dirige ensuite vers la station de roulement de filetage. Dans cette station, la machine utilise des matrices spécialisées pour enrouler avec précision les filets sur le corps de l'écrou, garantissant une qualité de filetage constante et un pas précis.
5. Station de coupe: Après le roulement du fil, l'écrou entre dans la station de coupe. Dans cette station, tout excès de matériau provenant des processus de formage et de filetage est coupé, créant une surface d'écrou lisse et finie.
6. Station de chambrage: Après la coupe, l'écrou se déplace vers la station de chanfreinage. Ici, la machine utilise des outils de coupe pour créer un bord biseauté ou un chanfrein sur les extrémités de l'écrou, améliorant sa fonctionnalité et sa facilité d'utilisation.
7. Système d'éjection: Enfin, l'écrou entièrement formé est éjecté de la machine, prêt pour un traitement ou un emballage ultérieur.